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熔噴無紡布的發(fā)展現(xiàn)狀 熔噴法生產(chǎn)工藝簡單介紹及我國熔噴法工藝的發(fā)展
2018-05-27 文章來源: 華雨林無紡布
熔噴無紡布的發(fā)展現(xiàn)狀
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣(310~374℃)或其他手段(如離心力、靜電力等),使高聚物受到極度拉伸,而形成極細的短纖維,并凝集到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng),最后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣(310~374℃)或其他手段(如離心力、靜電力等),使高聚物受到極度拉伸,而形成極細的短纖維,并凝集到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng),最后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。
據(jù)文獻介紹,美國海軍研究實驗室于20世紀50年代初就開始研究氣流噴射紡絲法。他們將錦綸熔融后由特制噴絲板擠出,同時用高速熱空氣氣流將高聚物熔體細流拉伸,制成超細錦綸非織造布,其纖維的直徑在5um以下。因此,可以說,熔噴法紡出的絲是最早的超細纖維,也是至今直接紡得的最細的超細纖維。
幾乎同時,美國利特爾公司( Arther.D. Littl Inc)的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產(chǎn)出聚苯乙烯超細纖維非織造布,取得美國專利,其產(chǎn)品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后,美國??松荆‥xon)將這一熔噴技術(shù)轉(zhuǎn)為民用,使熔噴紡絲技術(shù)得到很大發(fā)展,取得了許多專利。尤其最近幾年,由于相繼出現(xiàn)新的復合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法,使熔噴法無紡布的品種和應(yīng)用有了很大發(fā)展。
幾乎同時,美國利特爾公司( Arther.D. Littl Inc)的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產(chǎn)出聚苯乙烯超細纖維非織造布,取得美國專利,其產(chǎn)品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后,美國??松荆‥xon)將這一熔噴技術(shù)轉(zhuǎn)為民用,使熔噴紡絲技術(shù)得到很大發(fā)展,取得了許多專利。尤其最近幾年,由于相繼出現(xiàn)新的復合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法,使熔噴法無紡布的品種和應(yīng)用有了很大發(fā)展。
我國熔噴法無紡布的開發(fā)是比較早的,早在20世紀50年代末,有關(guān)單位就開始了這方面的研究。1960年,采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網(wǎng)”工藝,研究成功過氯乙烯超細非織造布。近年來,國內(nèi)許多單位在熔噴紡絲理論研究、關(guān)鍵設(shè)備的加工、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)等方面都做了大量的工作,取得了一定的進展,現(xiàn)已有數(shù)十條國產(chǎn)生產(chǎn)線(間歇式)在運轉(zhuǎn)。但是,由于大寬度噴絲板加工技術(shù)不過關(guān),應(yīng)用開發(fā)跟不上,發(fā)展速度比較慢。無論是產(chǎn)量、質(zhì)量,還是產(chǎn)品規(guī)格與國外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發(fā)展,近年來我國相繼引進了十幾條熔噴法生產(chǎn)線,使我國熔噴法生產(chǎn)能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產(chǎn)能力達3000,總生產(chǎn)量為19055
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對纖維進行有效的拉伸,所以纖維的取向度較差,斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大,產(chǎn)量低,成本高。通常,生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣,若生產(chǎn)0.3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對纖維進行有效的拉伸,所以纖維的取向度較差,斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大,產(chǎn)量低,成本高。通常,生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣,若生產(chǎn)0.3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
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