熔噴無紡布供應(yīng)_特點(diǎn)_參考價(jià)格
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產(chǎn)品介紹
我國(guó)熔噴無紡布的發(fā)展：
我國(guó)熔噴法無紡布的開發(fā)是比較早的，早在20世紀(jì)50年代末，有關(guān)單位就開始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網(wǎng)”工藝，研究成功過氯乙烯超細(xì)非織造布。近年來，國(guó)內(nèi)許多單位在熔噴紡絲理論研究、關(guān)鍵設(shè)備的加工、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)等方面都做了大量的工作，取得了一定的進(jìn)展，現(xiàn)已有數(shù)十條國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線（間歇式）在運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，由于大寬度噴絲板加工技術(shù)不過關(guān)，應(yīng)用開發(fā)跟不上，發(fā)展速度比較慢。無論是產(chǎn)量、質(zhì)量，還是產(chǎn)品規(guī)格與國(guó)外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發(fā)展，近年來我國(guó)相繼引進(jìn)了十幾條熔噴法生產(chǎn)線，使我國(guó)熔噴法生產(chǎn)能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產(chǎn)能力達(dá)3000，總生產(chǎn)量為19055
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對(duì)纖維進(jìn)行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強(qiáng)度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產(chǎn)量低，成本高。通常，生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細(xì)纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產(chǎn)0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
熔噴法無紡布的發(fā)展趨勢(shì)
熔噴法無紡布具有三維結(jié)構(gòu)，有很多孔隙和很大的比表面積，而且其纖維粗細(xì)不同，呈一定分布，因此其孔隙也呈一定分布。所以，熔噴法無紡布對(duì)不同粒徑的塵粒都有很好的過濾性能和較小的過濾阻力。但是，目前熔噴法無紡布均存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)大、尺寸不穩(wěn)定，很難單獨(dú)使用，即使做過濾材料也常常需需要與其他材料復(fù)合，以加強(qiáng)其強(qiáng)度、穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)。
熔噴法工藝原理
熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法無紡布。
熔噴主要工藝流程為：
熔體準(zhǔn)備一過濾一計(jì)量一熔體從噴絲孔擠出→熔體細(xì)流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
圖8－6為美國(guó)?？松救蹏姽に嚵鞒?。切片喂人螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱熔融后從噴頭擠出，在噴頭的出口處聚合物受到高速熱空氣流拉伸。同時(shí)，冷卻空氣從噴頭兩側(cè)補(bǔ)充過來使纖維冷卻、固化，形成不連續(xù)的超細(xì)長(zhǎng)絲。在氣流作用下，這些不連續(xù)的超細(xì)長(zhǎng)絲凝集到多孔滾筒上形成纖網(wǎng)。
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